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雙柱壓裝機

雙柱壓裝機

設備工作原理

   雙柱壓裝機

  雙柱壓裝機是油泵把液壓油輸送到集成閥塊,通過換向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求,選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。

設備特點

  雙柱壓裝機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式。

  雙柱壓裝機的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

設備適用范圍

  雙柱壓裝機廣泛用于電子、家電、印刷、包裝、塑料、家具、汽車及摩配等行業

  1:金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝.

  2:各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

  3:電機壓裝,軸承壓裝,液壓壓裝機,鉚接設備,液壓整形. 廣泛適用于各種材料的沖孔,壓印,整形,鉚接.彎曲,剪切,拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配.是一種多用途壓床。

設計特點

   雙柱壓裝機

  雙柱壓裝機以液體作為介質來傳遞能量,控制靈活,易實現自動化,運行速度勻速平穩,與氣壓設備相比,速度和壓力可調可控,出力調節范圍大,獨立性強,性能更穩定,能大大提高產的壓裝質量。

  1.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,活動板的垂直精度由精密導套控制,精度高,剛性好,抗壓強度高,

  2.安全設計周全,半自動控制,雙手操作,設有緊急按鈕(光電保護裝置需另加裝)及上下寸動調模按鈕。

  3.工作臺面配模具安裝螺孔或T型槽,提高生產效率。

  4.壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調整,方便操作;

  5.油壓回路設計簡便,馬力需求小,維護保養容易;

  6.液壓系統裝置內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.

  7.出力3T-400T可供用戶選擇,工作臺面和工作行程都可按客戶需求非標訂制??闪碓黾影l熱模具及智能溫控儀,適用于熱壓成型、烙印、壓凸等工藝

設備技術參數:

工作能力

主機工作行程(mm)

工作臺有效尺寸(mm)

5T

100

220×180×200

10T

125

220×180×200

20T

150

250×200×250

30T

200

300×220×300 

50T

250

400×300×300

60T

300

450×350×350

注:參數僅供參考,具體要求可根據用戶

設備安全操作

  1、雙軸壓裝機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

  2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

  3、壓裝機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

  4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

  5、壓裝機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

  6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

  7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

  8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

  9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

  11、壓裝機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、壓裝機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

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