外盤管不銹鋼反應釜

　　外盤管/內盤管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻，釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%。

　　螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。有利于提高熱傳遞效率。（它既可提高給熱系數,又可降低熱阻）也適用于降溫冷卻工藝；還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質能有效地防止夾套內表面的結垢；節約能量消耗。（夾套容積與半管容積之比為8，降低投資）。減少釜體總體直徑，利于車間布置，節約鋼材。整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。我廠生產的不銹鋼反應罐由罐蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。

　　外盤管不銹鋼反應釜瓷面檢測方法
　　1、觀察外盤管不銹鋼反應釜瓷層色澤基本一致，表面光滑，無爆瓷、魚鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過三塊，異物≤8mm2，兩塊相距不得∠100mm。
　　2、用高頻電火花發生器探傷外盤管不銹鋼反應釜，使用電火花發生器進行探測時，所用電壓一般規定控制在5000伏。重要設備需提高探測電壓時，須征得生產廠的同意；
　　3、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。
試用注意事項：
　　1、檢查反應釜是否密封可靠，密封處的擺動量是否在規定范圍內；
　　2、該設備的進行試運行時轉動要輕快，各部位的潤滑要符合要求；
　　3、反應釜電動機、減速機的溫度應正常，滾動軸承的溫度不得超過70℃，滑動軸承的溫度不的超過65℃；
　　4、空載試運行后應加水試運行4~8h，加料試運行時間不得少于一個反應周期。