閉式搪玻璃反應釜

　　閉式搪玻璃反應釜
　　保管要妥善，應置于庫內；如置于室外時，應有防雨措施，嚴防雨淋；寒冷地區，在冬季前需要去除罐內、夾套內、管內的積水、避免因結冰膨脹，引起玻璃面損壞；應該防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。而且還要定期進行檢修。
　　閉式搪玻璃反應釜瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而增強瓷層與鋼體的結合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現藍色、白色等不同的顏色。

　　閉式搪玻璃反應釜盲孔法測得的殘余應力與壓磁法測得的殘余應力數量級相同。大殘余應力為原結構1500L的測點5，σ1=199.8MPa（盲孔法測得），用壓磁法測得90-26號反應釜的大殘余應力為262.7MPa。它們均處在縱向焊縫區域?？梢姾缚p的影響是明顯的，建議對焊縫作檢測，并采取很好的去除殘余應力的措施。
　　盲孔法標定的回歸方程與雙向受力的標定方程相當接近。在值大于10MPa的殘余應力情況下，它們的大離偏不超過變分之10；在值小于10MPa時，由于靈敏度的關系，百分誤差稍大，但對于分析爆瓷的殘余應力并無影響（爆瓷應力均較高）。所以上面給出的兩組方程均可采用。

　　應盡量減少反復焊接，采用洋元代替填角焊，或采用高頸整體法蘭，以避免焊接的交叉影響。
　　只要配方能保證搪瓷反應釜本身的強度，則將其涂燒于無應力的坯體上是不會發生爆瓷的，然而涂燒在殘余應力較高的坯體上則往往發生爆瓷。所以殘余應力的存在及其大小是爆瓷的主要因素。存在著爆瓷的臨界殘余應力。在這一應力以上，一般情況下的配方、工藝、環境條件都將發生爆瓷。由于配方、工藝、環境條件總有一定的變化，所以發生爆瓷的殘余應力的臨界值也會有一定的浮動，只要抽取一定的樣本，并嚴格地關注產品的爆瓷情況，爆瓷殘余應力的控制范圍是可以給出的，而且具有一定的置信度。

　　搪玻璃反應釜說明：
　　1、設計壓力 罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa，夾套=0.6MPa
　　2、攪拌器：具有多種型式的攪拌器供用戶選擇
　　3、減速機：立式減速機
　　4、軸封：填料密封（ 0.2MPa ）單端面機械密封，（0.4MPa），雙端面機械密封（0.6MPa 1.0MPa）
　　5、罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應罐需特殊定貨
　　閉式搪玻璃反應釜是將含有高二氧化硅的搪玻璃釉料噴涂在鋼制容器內表面，經合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，罐蓋與罐體一體不可分的搪玻璃反應釜。它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕化工設備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能。搪玻璃反應釜等搪玻璃設備廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業生產過程，是水解、中和、結晶、混合、乳化等理想的設備。