開式搪玻璃反應釜

　　怎么確定開式搪玻璃反應釜的內溫
　　單體性質。不同單體在聚合時放熱量不一樣，沸點亦異。為了提高搪玻璃反應釜單體利用率，在揮發性單體不汽化的前提下，盡盤使反應溫度接近單休沸點。轉化率。轉化率不一樣時，聚合反應熱不同，高轉化率反應的內溫要高于低轉化率反應的內溫。反應時間。搪玻璃反應釜時間短，反應速度快，可提高內溫。雜質含量。雜質含量高，為保持同樣反應速度，可提高內溫。
　　反應釜的分水裝置設備主要由開關閥、視鏡和接水三部分組成。使用時需要及時準確的排水，這樣不僅可以避免分水器因排水不及時而達不到分水效果，還可以避免溶劑作為水排放而形成浪費和污染。

　　處于反應階段時，需要打開連通閥，主要目的是避免釜內有壓力時不能回流。在真空進料或出料的情況下，回流閥和排氣閥也須關閉，以避免將分水器中的溶劑和水泵入反應釜。
　　反應釜都是根據實際需要有用填充的，只要在應用中不超過80%。如果現在對水熱反應釜的反應有了適當的了解，可以填充到90%。當反應釜內的填充度較小時，留下的空間較大，高溫時，相對壓力較小。
　　首先將氮氣鋼瓶與反應釜的進氣口通過導管連接，并且擰緊相關螺絲；然后開啟氮氣瓶的總閥及分壓閥，先將瓶子分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再打開氣閥，這樣氣體就會緩慢充入反應罐內；當反應釜壓力表上顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同并且不再變化時，一定要按照順序關閉進氣閥以及氮氣瓶的出氣閥，接著記錄顯示的壓力值，過了半個小時后觀察它的壓力是否有變化。

　　應按圖紙規定的起吊位置起吊，嚴禁用人孔、管口、卡盤等部件作吊耳。起吊時應升降設備。嚴禁將設備與硬物直接接觸。嚴禁撞擊或撞擊設備外壁。禁止滾動、擁擠等方式移動設備。組裝時如需人員、部件和安裝工具進入設備，應可靠有效地保護設備的搪玻璃電抗器表面，進入設備的零部件和工具不得與搪玻璃電抗器表面發生碰撞。表面嚴禁跌落、破碎或劃傷。
　　焊接設備附件時，必須有可靠的防護設施，防止焊渣損壞搪玻璃反應釜內表面。禁止焊接對面的金屬底座。

　　設備的夾具（螺栓）應均勻分布，并按對稱順序逐漸擰緊。不要同時擰緊。為防止法蘭局部應力過大而損壞襯玻璃層，嚴禁消除漏點，并將多個卡箍緊固牢固。如果設備的兩個高領法蘭之間有較大間隙，為了保證壓力均勻，可以將高領法蘭與墊片可靠密封。但是，偏移墊片的材質不能影響設備的使用。攪拌裝置安裝后，攪拌裝置密封段的全徑向運動應符合標準。經全廠試運行合格。對組裝后的產品外觀進行檢查，外觀應光滑、整齊、清潔。檢驗合格后，噴防護漆，安裝標識。每個噴嘴和暴露的玻璃內襯表面應使用軟材料進行保護。緊固件、攪拌軸頭、管法蘭應涂防銹油。